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影響石灰石脫硫的因素

時間:2017-12-19 09:42 作者:admin 點擊:次

   影響石灰石脫硫效率的主要因素有脫硫劑和給煤粒徑的影響,減小脫硫劑粒徑,這樣石灰石的脫硫效率就會提高。但如果太小會以飛灰形式逃逸,影響脫硫效率。 100-500 微米。給煤粒度大,顆粒破碎磨損嚴重,也不利于燃燒不利于脫硫。給煤粒度太小也不好。

      脫硫劑特性的影響不同產地的石灰石,氧化鈣和其它成分的含量不同。一般選擇 CaO 含量比較高 的且煅燒后孔隙結構比較好的。孔隙結構比較好的反應活性比較好。人工脫硫劑在其中加入了活化劑。

      Ca/S 摩爾比的影響 投入爐膛脫硫劑的數量通常用 Ca/S 摩爾比表示。Ca/S摩爾比 = 脫硫劑消耗量 × CaO的含量(%) 56 / 燃料消耗量 × S的含量(%) 32 / Ca/S 摩爾比的增加,脫硫效率增加。如果太大會增加磨損,影響燃燒工況。 最佳值為1.5-2.5

      床溫的影響 床溫改變時會改變脫硫反應速度、改變脫硫產物的結構分布等,影響脫硫劑的利 用率和脫硫效率。常用脫硫劑的最佳溫度 830-930℃。當溫度離開這一溫度,脫 硫效率明顯下降。建議 900℃,低于 850℃時 N2O 濃度高。

      循環倍率的影響 循環倍率越大脫硫效率越高。飛灰再循環延長了石灰石在爐內的停留時間,提高 了脫硫劑利用率,尤其是細小顆粒;壓力的影響 運行實踐表明,增加壓力可改善脫硫效率,提高硫酸鹽的反應速度。 在增壓條件下,石灰石不經燃燒就能與 SO2 反應。

      石灰石的給料方式分為同點給入或異點給入,床上給入或床下給入。前墻給入,前后墻給入,兩側墻給入,循環回路密封器給入。給料方式對燃燒和 SO2 排放都有較大影響。